在雙色注塑包覆成型領域，材料復合通常以硬塑與軟膠搭配為主，不過在某些雙色機注塑成型案例里，也存在硬塑料與硬塑料借助特殊結構設計實現復合成型的情況。本文要探討的是雙色注塑包覆成型中一種較為特殊的材料組合——軟膠粘合包覆軟膠。

其實，“軟膠”并沒有一個絕對嚴格的概念界定。比如PP相較于ABS硬度較低，可被視為軟膠，但和軟膠TPR相比，硬度又高了不少。在雙色注塑包覆成型中提及的軟膠，是指硬度比一般塑料低（低于95A，此數值是塑伯依據行業經驗設定的，并非統一標準）的一類熱可塑性軟性材料，常見的有彈性體TPE/TPR、TPU、TPV、硅膠等。由于環保因素，軟膠PVC在雙色注塑中的應用相對較少。

在雙色注塑的實際案例中，超過95%是軟膠與硬塑的復合成型。硬塑賦予產品基本的使用屬性，而軟膠則能提升產品的功能性和附加值。雖然軟膠與軟膠的雙色成型應用不多，但近年來塑伯也接觸到了一些實際案例。

軟膠包覆軟膠的案例有很多，像手機保護套、工具手把、復合吸盤、醫用牙膠、玩具制品等。采用軟膠包覆軟膠的方式，無論是從產品設計創新角度，旨在為用戶帶來更舒適的體驗，還是從產品微創新層面，以吸引更多用戶關注，至少在競爭激烈的市場環境中，為用戶提供了新的選擇理由。

以自行車手把套為例，它既可以采用軟膠TPE/TPR與硬塑PP/PE包膠粘合，也有部分制品采用兩種不同硬度的TPE/TPR復合包膠。

在軟膠（TPE、TPR）包覆軟膠的雙色注塑過程中，原材料選擇需遵循兩條原則：
其一，包膠的兩種軟膠應盡量選擇相同或配混體系相近的材料。例如，都選用TPR或者TPU。只有材料配混體系相近，才能確保良好的粘合效果。如果確實需要選用兩種不同的軟膠，那就要對其中一種軟膠進行材料改性。
其二，首次注塑的軟料，原則上硬度要比第二次注塑的軟膠料高，耐高溫性能也要更好。這樣才能保證在第二次注塑時，不會因為包覆成型溫度高以及注塑壓力的作用，使需要粘合的軟膠件在模腔內發生變形。

在實際成型過程中，要根據具體的加工狀況，調整注塑成型溫度或壓力，必要時還需更換軟膠料的牌號。