熱塑性彈性體，簡稱TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的縮寫。是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。因此，熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠

          熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保

　　談到消費者體驗或人體工程學等因素，TPE對電動工具到手術器械等各種產品的改進有巨大影響；TPE材料除了有標志性的柔軟觸感外，還為手持產品增加了一些新的功能。　　某種程度上來看，TPE在牙刷上的應用所帶來的一些優點，集中體現了TPE在改進產品方面所具備的優勢。　　人體工程學　　設計良好的牙刷更能貼合手掌 - 包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒適度。良好的握感會刺激大腦的感官，這對于剛剛學習刷牙的小孩或在身體方面有限制的成年人尤為重要重要的。同時，TPE手柄的防滑作用使得在濕潤的條件下，人們也可以很好的抓住牙刷，

　TPE特軟透明料硬度和物性的可調整性，以及可方便的注塑加工特性，以及優異的軟觸感，目前深受用戶認可，使得其替代傳統硅膠材料，用于生產成人用品，成為一種趨勢。　　目前成人用品生產廠商對TPE材料的透明度要求都比較高，材料底色要求透亮，不發黃。影響TPE原材料的透明度因素主要有兩點，一是SEBS基材之產地及牌號的選擇，一般進口SEBS改性之TPE，其透明度會好于國內之SEBS改性TPE。二是TPE特軟料在加工時的注塑溫度，有時注塑溫度低會影響制品的透明度，尤其對于高分子量SEBS改性TPE。　　TPE特軟透明料具有拉

　　以下是一些新型設計的塑膠類家居用品介紹，每一款產品，都有讓消費者心動的理由。　　（1） TPR材質防滑砧板（菜板）　　該款防滑砧板系采用熱塑性橡膠TPR與 PP塑料二次注塑為整體制品。TPR包覆于砧板的背面，賦予了產品優良的止滑和減震性能，使用起來更覺得好用、安全，是家居廚房，家庭主婦必備廚房用品。　　（2） TPR材質浴室防滑按摩墊　　TPR熱塑性橡膠材質防滑墊，其優良的止滑性，讓淋浴環境更安全。并且防滑墊特殊的表現凸起設計，可對足底起到很好的按摩作用，讓你一邊淋浴一邊享受舒適的腳底自助按摩，隨時呵護您的健康

　　在水拉條塑料造粒機中，熱塑性彈性體TPE|TPR經由雙螺桿擠出機擠出后，料條在進水之前容易產生斷條現象，除了在混料均勻性、機頭兩端與中間保證壓力的均一性等方面入手解決這一問題，還有沒有其他方式呢？　　原因及解決辦法：　　1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加纖之類的料如果沒有真空的話是會斷條的；　　2、溫度是否設置過高，造成塑料或者加工助劑出現分解（做無鹵阻燃PBT的時候如果溫度過高會出現無鹵阻燃劑降解造成炸條出現）；　　3、看看螺桿組合圖是不是剪切太強造成分解；　　4、設置一下擠出工藝，螺桿轉速太快喂料速

　隨著TPE塑膠制品應用越來越廣泛，很多問題困擾著大家，如當TPE塑膠制品出現表面老化、白化等問題，其實產生這一現象的主要原因是原料的品質太差，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。　　1、老化　　現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差。　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。　　TPE塑膠制品怎樣才能預防表面老化、白化現象？解決方案：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。　　2、白化　　現象：

　　Minnesota Wire 是一家定制設計和生產醫療器械專用線纜組件的專業公司，現已采用 Teknor Apex 公司的新型苯乙烯熱塑性彈性體 (TPE-S) 化合物取代了此類應用標準的熱塑性硫化橡膠 (TPV) 彈性體，公司表示該新型化合物在高壓滅菌處理前后都能保持更好的性能、制作工藝優良，最終產品的外觀和觸感更佳。　　Teknor Apex 的 Medalist 系列由 TPE-S 化合物、Medalist MD-8421、MD-8431 和 MD-8451 組成，是高純度醫用彈性體的多元化產品系列，產品

　　TPE在汽車配件上的應用：主要包括傳動帶、減震器、膠管、安全氣囊、密封件和密封條，及內外裝飾材料七大類，以下為TPE在汽車配件上現有的及正在開發的部分用途：　　密封條使用的橡膠，早年為NR、SBR和CR，后來多已改用EPDM。近年，節能環保的熱塑性彈性體TPE開始取代橡膠，如耐候密封條、包覆式車窗密封條、防塵密封條、輕質密封材。　　熱塑性彈性體TPE/TPR擁有許多特性：　　1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供選擇；　　2、已通過ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等環

　　TPE產品縮水是指由于產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。　　TPE縮水現象通常有以下幾個方面原因：　　1注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；　　2結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）；　　3模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）；　　4.材料方面（縮水率差異）。　　TPE縮水解決方案:　　1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產生飛邊，引起

　TPR/TPE等注塑成型的制品易出現表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。　　解決方案：　　1. 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　2. 材料熱穩定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　3. 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。　　4. 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作

TPE造粒方式對制品影響到底有多大？　　使用顆粒料成型加工的主要優點有：　　①顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器　　②顆粒料比粉料密度大，制品質量好　　③揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡　　④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散　　那造粒時哪些會對制品產生比較大的影響呢？　　（1）溫度　　溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗，可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果，有利于改善最終制品的強度和光亮度，有利于改善最終制品的透明度。但是

對TPE阻燃電線電纜的性能測試，國際電工委員會(IEC)及美國、JPN等都制定了許多檢驗標準，歐洲及我國一般都采用IEC標準對電線電纜的燃燒性能進行檢驗。　　1、　IEC60332-1/EN50265-2-1(歐洲標準)/GB/T18380.1標準：　　該方法為單根電線或電纜的垂直燃燒試驗方法。將600mm長的電線或電纜垂直安裝在300mm×450mm×1200mm的試驗箱內，用強度為lkW的燃氣 噴燈向電纜供火，按電纜的直徑不同供火時間從60s至480s不等，試驗結束后根據電線電纜的炭化高

　　TPE材料特點：　　苯乙烯類TPE： 彈性好，斷裂伸長率大，永久變形小，透明度高、熱穩定性好、可采用蒸汽和環氧乙烷及紫外線消毒，本身無毒，易加工等特點；被譽為第四代橡膠。　　聚氨酯類TPE：　　具有良好的延伸性和抗撓曲性，強度 高、耐磨損，生物相容性好、無致畸變、無過敏反應，血液相容性、抗血栓性能好，且不損傷血液成分，同時聚氨酯材料具有優異的物理機械性能和加工性能，使其在醫療領域得到廣泛應用。　　聚烯烴類TPE：　　彈性高、永久變形小、耐磨、具有良好的屈撓性和低溫耐沖擊性，在高溫下，具有極好的機械性能保持性，可

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。　　二.TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔膠設備。　　——TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但

客戶之前用TPE,TPR料，最近做出來的產品容易出現龜裂。該復合吸盤采用軟硬兩種TPE料復合粘合在一起，硬度高一些的部分沒問題，硬度較低（大概10A）的部分，表面出現很多細小的裂口（龜裂）。　　分析樣板，一是天氣原因，二是材料強度不夠，綜合導致的制品裂口。詳細分析如下：　　一．天氣原因　　氣溫低，TPE材料（橡膠相）微觀結構分子排列會發生變化，分子的相對滑移變得困難，或者說拉伸性能會變得差。吸盤在使用過程中，受外力作用，較低硬度部分的TPE件發生拉伸，但因為氣溫低，拉伸性會變差，超過材料能承受的限度，從而導致制品斷

　熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

在生產過程中總會因為一些操作方法上的不當，導致產生次品。其實次品與正品可能沒多大差別，比如出現在整個tpe制品表面上的黑點，這樣的TPE制品就會報廢  .觀察塑料制品表面，如果黑點較大，它應屬于原料碳化黑點；如果黑點發暗、脆、膨松多孔，可認為是碳化黑點；如果黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質.　　成型雜質黑點，可能因異物混入料中形成了黑點，必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。　　碳化黑點，應嚴格控制加工溫度，因在實際生產中，加工溫度和實際加工溫度是有差別的。就同一設備，它

TPU薄膜主要用于鞋類、成衣類、醫療用品類、國防用品類、運動用品、工業用品、嬰兒用品及玩具、民生用品以及日常生活用品等。TPU薄膜在運動鞋上應用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標裝飾、氣囊、氣墊、油包等。由此看來用途極為廣泛。　　TPU薄膜應用已非常廣泛，在運動鞋上應用又有兩種新趨勢：一是由耐克運動鞋所刮起的流行風，即是將TPU薄膜先網版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達到防水透濕之效果。　　TPU擠出涂覆是將熔融的TPU貼合在基材上的一

　TPE軟膠材料在成型調試過程中，粘模是比較常見的問題，主要有主流道粘模和產品粘模。　　TPE軟膠材料出現主流道粘模主要的解決方案：　　1.因為TPE軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；　　2.流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。　　TPE軟膠材料出現產