目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有主流的2種硫化體系的TPV(PP/EPDM)，一是酚醛樹脂體系、二是過氧化物體系，過氧化物體系硫化的TPV顏色偏白，著色方面非常有優(yōu)勢(shì)，另外吸濕方面比酚醛樹脂硫化的TPV要好的多，在加工之前基本不用干燥。但在擠出加工中，過氧化物硫化體系生產(chǎn)的TPV通常有熔體強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致熔體破裂現(xiàn)象產(chǎn)生，通常導(dǎo)致的常見現(xiàn)象有：

1）當(dāng)擠出制品的截面積比較大的時(shí)候，邊緣有毛刺現(xiàn)象，具體見下圖：

2）在加工吹塑制品時(shí)，當(dāng)吹塑制品的吹脹比比較大的時(shí)候，容易吹破，也就是漏氣，導(dǎo)致最終不成型。

下面就TPV原材料的改進(jìn)及加工注意方面探討下：

一、過氧化物硫化體系硫化的TPV配方注意事項(xiàng)：

1）選擇合適的交聯(lián)助劑以防止PP的降解；

2）選擇合適的工藝以防止PP的降解；

3）選擇合適牌號(hào)的PP，以提高最好的熔體強(qiáng)度；

二、過氧化物硫化體系硫化的TPV擠出加工注意事項(xiàng)：

1）截面積過大的擠出制品不宜用過氧化物硫化體系的TPV（這里的截面積大，中空的不算）；

2）擠出口模的錐度要進(jìn)一步加大；

3）擠出溫度在盡可能的情況下降低。

如上圖所以，TPV 1070AN 擠出密封條的邊緣毛刺已經(jīng)比某牌號(hào)好的多了，但還是不夠理想，如果對(duì)配色有很高的要求的話，可以推薦使用TPV F1070AN；當(dāng)然如果對(duì)配色要求不高的話，可以采用TPV 70AN（半硫化），如果對(duì)耐高溫及壓變、耐溶劑油更高的要求可用TPV 4070AN（全硫化）。