熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產(chǎn)品。它的這一特點，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經(jīng)濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。

    PP產(chǎn)品一折就斷了，很多客戶碰到這樣的情況，特別是一到冬天，PP產(chǎn)品接口處一脫模就有裂痕，改善PP斷裂，只需要增加增韌劑，添加5%左右，攪拌均勻直接注塑或者擠出。

　　為了使該塑料有良好的耐候性，在塑料中加入適量的防老化母料或抗氧劑，經(jīng)測試，試片在氙燈紫外線輻射1000h，相當(dāng)于一年的時間，沖擊強度、拉伸強度保持率分別為88%和86%.氙燈紫外線輻射3000h，相當(dāng)于三年的時間，沖擊強度和拉伸強度的保持率分別為74%和71%，優(yōu)良的耐老化性能，使該塑料的使用周期長，縮減了廢棄塑料對環(huán)境的污染。

　　增韌劑 應(yīng)用于PP改性

　　聚丙烯是五大通用塑料之一，但它的成型縮小率大、易翹曲變形等缺點，限制了其在結(jié)構(gòu)資料和工程塑料方面的應(yīng)用，對系統(tǒng)舉行增韌改性，同時配以碳酸鈣在降低成本的同時，使復(fù)合資料取得各項平均的力學(xué)性能，拓展了聚丙烯的應(yīng)用空間。

　　1、碳酸鈣的活化

　　增韌劑廠家發(fā)現(xiàn)隨著復(fù)合資料工業(yè)的快速發(fā)展，碳酸鈣已不僅僅是一種填充劑，同時也是一種重要的改性劑。在聚丙烯共混改性系統(tǒng)中，加入碳酸鈣可以降低制品的成型縮小率和原料成本，提高改性聚丙烯制品的剛性和耐熱性，但是，碳酸鈣是無機填料，與聚丙烯的相容性較差，所以在使用前需舉行活化處理，以提高碳酸鈣與聚合物分子鏈的結(jié)合力，提高填充聚丙烯資料的力學(xué)性能，增韌劑廠家建議使用1000目以上的重質(zhì)碳酸鈣，經(jīng)干燥處理后投入高速攪動機中，然后加入適量的磷酸脂偶聯(lián)劑，高速攪動15-20分鐘，對碳酸鈣舉行活化處理或者直接使用1000目以上的活性重質(zhì)碳酸鈣。

　　在共混系統(tǒng)中隨著活化碳酸鈣含量的增加，系統(tǒng)的沖擊強度先快速增加，30份以后增加緩慢，40份以后沖擊強度降低，用偶聯(lián)劑活化過的碳酸鈣，能使資料的沖擊強度增加，這是因為活化碳酸鈣的粒子表面發(fā)生了物理化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的改變，更易分散在基體中，當(dāng)碳酸鈣的含量超過一定程度時，會出現(xiàn)無機粒子集結(jié)堆積表象，使共混系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)建立內(nèi)部缺陷，造成各項力學(xué)性能的下降，所以，碳酸鈣的用量以不超過40份為宜。

　　2、增韌劑對共混系統(tǒng)的影響

　　增韌劑用于PP使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。(2)增韌劑分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)增韌劑分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動性可改進填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。

　　隨著增韌劑含量的增加，系統(tǒng)的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，增韌劑對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為增韌劑的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可構(gòu)成聯(lián)結(jié)點，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使系統(tǒng)在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，縮減銀紋因受力發(fā)展成裂紋的時機，從而提高了系統(tǒng)的沖擊強度。當(dāng)系統(tǒng)受到張力時，由于這些聯(lián)結(jié)點所構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，系統(tǒng)的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)增韌劑的含量增加時，系統(tǒng)的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由增韌劑本身的性能決定的，故增韌劑的含量應(yīng)控制在20%以下。