TPE成型方式與TPE成型工藝在這里就不一一介紹了，筆者在之前寫過2篇文章介紹過，大家可以去翻翻看，今天筆者特此要寫的主題是關于TPE注塑成型參數，望各位讀者，如有不足之處，不妨與筆者一起討論交流或指出。

通常TPE注塑成型壓力是200－600psi，為了運用剪切稀化所發生的優點，應將注塑速度調整為可在1－3秒種內充溢模具。注射SBS資料通常運用中等的注射速度，但注射SEBS資料就有必要運用較高的注射速度, 以避免熔膠在填模時半途因為冷卻影響外觀，關于二次注塑資料來說，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。

溫度：

SBS基材TPE軟段分子段有不飽滿鍵，簡單被氧化，高溫或高剪切率加工發生資料降解能夠性高，為避免資料降解，加工溫度須堅持150–200攝氏度，熔膠不宜停留在炮筒內太久，若加工溫度超越200C，熔膠粘度會上升(SBS分子能夠有架橋表象)，因此下降出產率。

SEBS彈體軟質段分子飽滿, 不會被氧化, 高溫或高剪切率加工不影響安穩性，通常加工溫度在190–230攝氏度間，可用高剪切率加工，若是資料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會因分子鏈斷裂而下降，而關于一些特別標準的TPE的能會運用到250乃至更高的溫度來出產。

TPE(SEBS)

噴嘴溫度      第一段溫度      第二段溫度      下料段溫度

120-260℃   130-270℃     125-260℃      110-245℃

248-500℉   268-518℉     257-500℉      198-473℉

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