目前，采用SBS為主料加工而成的TPR鞋底料已被越來越多的廠家、商家及消費(fèi)者認(rèn)可。TPR鞋底料因生產(chǎn)成本低、工藝簡單、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在沿海地區(qū)已成為鞋底材料的主導(dǎo)產(chǎn)品。在內(nèi)地已逐漸興起，具有廣闊的發(fā)展前景。鞋用粒料有各種原料為骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同，以幾種原料為主材的粒料性能比較見下表。

　　可知，以SBS為主料的鞋低料各項(xiàng)性能的綜合指標(biāo)最理想，表中表明的聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料雖然各項(xiàng)指標(biāo)很好，但它的成本高，因此限制了它的使用廣泛性。SBS鞋用粒料，實(shí)際上以SBS為主，添加各種助劑與材料，進(jìn)行共混改性，得到各種性能優(yōu)良的成本低的制品。

　　一、共混改性

　　SBS純膠和充油膠物性雖好，但一般都不單獨(dú)使用，須進(jìn)行共混改性（共熔、共溶）、制成“高分子合金”，才能達(dá)到最佳的性能和最大的經(jīng)濟(jì)效益。SBS摻入多種輔料或助劑所達(dá)到的共混改性可實(shí)現(xiàn)三個(gè)目的：賦予改性產(chǎn)物若干高新性能及功能、改善加工工藝條件及降低材料的生產(chǎn)成本。進(jìn)行改性的方法有機(jī)械熔融共混法、乳膠共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法及互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）共混技術(shù)等五種，其中物理共混作用和化學(xué)（接枝、交聯(lián)）共混作用（反應(yīng)）皆有。可以肯定，當(dāng)今廣泛使用的無數(shù)SBS制成品，都是采用共混改性來得到的。

　　二、TPR鞋底原料的原理組成及對性能的影響

　　用SBS純膠制造制品是很少的，也很不經(jīng)濟(jì)。為了提高SBS的加工性能，增強(qiáng)流動(dòng)性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經(jīng)濟(jì)型，必須在純膠中加入多種調(diào)料與各種助劑，進(jìn)行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對制品性能影響較大，現(xiàn)分述如下。

　　1.SBS牌號(hào)選用

　　SBS作為主要原料，是整個(gè)SBS鞋用粒料骨架，對鞋料提供強(qiáng)度、彈性等主要性能。所用牌號(hào)一般為YH-805、802及792、788。具體選擇牌號(hào)應(yīng)視廠家對鞋底料的性能要求來定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

　　2.軟化油

　　軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動(dòng)性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動(dòng)性一般以熔體流動(dòng)速率（MFR）來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來調(diào)節(jié)。軟化油或增塑劑的加入可以有兩種情形：一種是與SBS中聚苯乙烯硬段相容性較好的，另一種是與SBS中聚丁二烯軟段相容性較好的。

　　3.樹脂

　　樹脂在TPR鞋底料中起改善性能及填充的作用，選擇樹脂應(yīng)首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則。通用型聚苯乙烯（GPS）為最常用的有機(jī)填充劑，可增強(qiáng)TPR鞋用粒料的硬度及彈性模量、耐磨稍降、抗撕裂稍降。在TPR鞋底料中常用的樹脂還有乙烯-酯酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯（PE）。EVA可增加耐候性、抗臭氧、耐老化及耐溶劑性。

　　4.填充料

　　TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。