最近，有客戶反映 TPE材料在注塑時(shí)有輕微的結(jié)合線，表面上看符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但是產(chǎn)品在終端客戶使用后，由于和有機(jī)溶劑接觸后，結(jié)合線處自動(dòng)開(kāi)裂，不良品很多。我們來(lái)分析一下原因及解決方案：

TPE注塑產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。結(jié)合線不僅使得塑件的外觀質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等，受到不同程度的影響。此外，結(jié)合線還給制品設(shè)計(jì)和塑件的壽命帶來(lái)嚴(yán)重的影響，因此，應(yīng)盡可能地予以避免或改改善。

要減少結(jié)合線的方法有如下幾種：

1)提高模具溫度.讓材料在模具中快速流動(dòng)

2)調(diào)整注射速度

3)全面排氣，避免困氣

4)保持模具表面清潔

5)調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力，模頭壓力高些

6)合理設(shè)置澆口位置，避免結(jié)合線走直線，讓沖模時(shí)間一致

7) 選用流動(dòng)性高的材料。