TPE低煙無鹵電纜制造的品質(zhì)與各道工藝的掌握是十分相關(guān)的，這是由材料的特點(diǎn)決定的，隨著電纜制造設(shè)備越來越先進(jìn)，制造工藝將越來越成熟。與傳統(tǒng)PVC 的材質(zhì)相比，由于低煙無鹵的材質(zhì)同時(shí)具備阻燃與無毒環(huán)保的特點(diǎn)，因此在通信與數(shù)據(jù)線纜應(yīng)用中已經(jīng)十分廣泛，產(chǎn)品前景良好。

TPE擠出模具選擇， TPE電纜料熔融狀態(tài)下的熔體強(qiáng)度、拉伸比和粘度與其他電纜材料存在著較大的差異，與普通電纜料相比，TPE 電纜料的拉伸比較小（2.5 ～ 3.2 左右），選擇模具時(shí)應(yīng)充分考慮這些性能。具體選擇如下：

模芯的選擇。當(dāng)TPE 電纜材料作為絕緣擠出時(shí)，宜選用擠壓式模芯；而在作為護(hù)套料擠出時(shí)，則模芯應(yīng)選用半擠壓式，以便獲得理想的抗拉強(qiáng)度、伸長率以及表面光潔度。

模套的選擇。采用擠壓式模芯時(shí)，因材料粘度較大，致使機(jī)頭受到很大壓力，當(dāng)熔體離開模芯時(shí)會(huì)有所膨脹，應(yīng)選擇尺寸相對(duì)較小的模套，否則易使電纜表面不緊密，成品擠包松動(dòng)。但在生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜的護(hù)套時(shí)，因數(shù)據(jù)電纜采用HDPE 作為絕緣料，HDPE與聚烯烴的熔融溫度比較接近，為避免因擠包太緊而導(dǎo)致的護(hù)套與絕緣芯線粘連，宜選擇尺寸稍大的模套搭配，因此這類電纜的護(hù)套擠包比較松散、外徑相對(duì)較大。

另外，擠出模具的廊段也不宜太長（通常＜ 1mm），太長的廊段將增加熔體受到的剪切力，過大的剪切力可能導(dǎo)致熔體化學(xué)鍵的斷裂，從而影響成品的機(jī)械性能。