中國(guó)是全球最大的橡膠消費(fèi)國(guó)和橡膠制品生產(chǎn)國(guó)，消耗全球近一半的橡膠。隨著中國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，橡膠消費(fèi)量快速增長(zhǎng)，至近期表觀消費(fèi)量（天然橡膠+合成橡膠）達(dá)1329.8萬(wàn)噸，占全球總需求量的49%。

　　然而，傳統(tǒng)的橡膠制品生產(chǎn)加工中存在高能耗、高污染、低效率、難回收等問(wèn)題，隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，環(huán)保政策收緊，傳統(tǒng)橡膠行業(yè)高能耗、高污染、低效率、難以回收的問(wèn)題已經(jīng)制約了其進(jìn)一步的發(fā)展。由于傳統(tǒng)橡膠的這些劣勢(shì)，TPE（Thermoplastic Elastomer）熱塑性彈性體就誕生了。

　　熱塑性彈性體（TPE）（TPR)生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、高效、低加工能耗和可重復(fù)加工性，不但能夠從根本上解決傳統(tǒng)熱固性橡膠難以回收再利用的問(wèn)題，緩解石油資源危機(jī)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，還能夠從很大程度上實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，使其具有節(jié)資、節(jié)能雙重意義。

　　與傳統(tǒng)硫化橡膠相比，熱塑性彈性體工藝上大幅簡(jiǎn)化，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要開(kāi)模。生產(chǎn)過(guò)程一般不需有專門的硫化工段，生產(chǎn)過(guò)程的能耗、污染大幅度降低，經(jīng)驗(yàn)表明熱塑性彈性體可以使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4，能耗節(jié)約25%-70%，效率提高10-20倍，綜合成本降低10%。

　　此外，TPE\TPR一般不含鹵素和增塑劑，燃燒不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，潛在的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益很大，屬于可持續(xù)發(fā)展的“綠色”高分子復(fù)合材料。

　　并且從性能上看，熱塑性彈性體較傳統(tǒng)橡膠而言，比重更輕、產(chǎn)品硬度范圍更寬、手感更好，不攜帶污染物，產(chǎn)品為塑料粒子，在某些特定用途的領(lǐng)域，比如樹(shù)脂改性，非常有吸引力。正因?yàn)門PE的這些優(yōu)勢(shì)，使得其成為傳統(tǒng)橡膠的絕佳替代品，迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。