注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過(guò)程中的排氣；若飛邊過(guò)大，脫模過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢。

一、TPE/TPR材料方面

1、無(wú)論是黏度過(guò)高或過(guò)低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過(guò)低黏度的樹(shù)脂如聚甲醛

解決方法：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

2、高粘度的樹(shù)脂則會(huì)造成過(guò)大的流動(dòng)阻力，增加充模過(guò)程中的型腔背壓，從而導(dǎo)致模具分解決方法：型面間隙，并最終形成飛邊。

二、設(shè)備方面

1、成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)的額定合模力小與成型過(guò)程中制品從像投影面積上的張力，將會(huì)導(dǎo)致分型面間隙，造成飛邊。

解決方法：增大鎖模力

2、成型機(jī)合模形成不足。如果成型機(jī)合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積，注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機(jī)模板不平行，拉桿變形不均將會(huì)導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊。

解決方法：改進(jìn)注塑機(jī)缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不嚴(yán)密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過(guò)大；

解決方法：改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

2、設(shè)計(jì)不合理，如型腔分布不對(duì)稱，導(dǎo)致成型時(shí)張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊；頂出機(jī)構(gòu)不對(duì)稱，導(dǎo)致頂出時(shí)頂針受到扭力，也會(huì)產(chǎn)生飛邊；排氣間隙過(guò)大；型腔和型芯對(duì)插結(jié)構(gòu)過(guò)多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；

四、TPE/TPR注塑工藝方面

1、注射壓力過(guò)高或速度過(guò)快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。

解決方法：降低注塑速度

2、溫度過(guò)高：無(wú)論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過(guò)高，都將使塑料熔體黏度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。

解決方法：降低溫度

3、計(jì)量過(guò)大，會(huì)使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，將產(chǎn)生飛邊。

解決方法：減小計(jì)量

五、TPE/TPR注塑冷卻條件問(wèn)題：部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)

解決方法：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；將制件在熱水中冷卻。

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