兒童防拐是社會性難題，兒童丟失足以造成家庭性的毀滅。除了提高警惕，加強防范措施，適當配合一些智能手段，也能提高安全系數。安全守護的兒童智能手表隨著技術越來越完善，的確是個不錯的選擇。　　“孩子的皮膚比大人的更敏感，所以要選擇那種TPE彈性體防過敏材質，此外有些小孩喜歡咬食手邊的東西，所以兒童智能手表材質一定要選擇那種安全不過敏、抗菌的原料。這一革命性的新產品展示出了一個結合舒適性、耐用性、審美性的整合材料解決方案對于成就重要產品創新的價值。”　　TPF穿戴材料具有超強耐黃變和耐臟耐污性能。

　 關于TPE料在試料時出現氣眼問題的一些解決的方法。哪我們先談談氣眼是如何產生的。　　氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現象.，它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產生氣眼或其他表面缺陷.,如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現象。　　氣眼可能引起的問題::困在型腔內氣體不能被及時排出,易導致出現表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現象。　　1.我們可以減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.。　

　　TPE材料的彈性就像彈簧和橡皮筋的彈性。塑伯認為，材料的彈性模量越高，回彈性越好。應該在不會導致TPE中的應力松弛的材料的變形和應力的背景下討論彈性。本文主要討論影響TPE材料回彈性的因素。　　1.分子量　　概念：SEBS聚合物配方中原子的相對原子質量之和。　　影響方式：當相同的嵌段比率在一定范圍內時，分子量增加并且彈性變得更好，但是在一定量之后，效果不大。　　2.嵌段比　　概念：聚合物分子鏈中軟段和硬段的質量比。　　影響方式：在相同分子量下，軟段的比例高，彈性好，大于分子量。　　3.結構　　概念: SEBS分

　　熱塑性彈性體材料的應用上有兩個常見的問題，一是表面光亮度，再者是氣味問題。針對這兩點問題今天來做以下分析：　　1.熱塑性彈性體表面光亮度提高，通常做法是加外潤滑劑，比如硅酮PE蠟，另外提高加工溫度對光亮度也會有一定影響。再者就是配方問題，盡量選用低分子量的SEBS。除了配方還可以從模具和工藝方面調節，拋光磨具，增加注塑壓力等等。更重要的是針對不同產品進行適當調整，以達到理想效果。　　2.氣味問題一直是很多熱塑性彈性體產品的重要問題，很多產品應用上對氣味要求非常嚴格。SEBS本身是沒有任何氣味的，主要的一些小分子

　　tpu材料名稱為熱塑性彈性體橡膠，這種材料能在一定熱度下變軟，而在常溫下可以保持不變，用在鞋上多起穩定支撐的作用。　　1、耐磨性能 ：當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。tpu塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的材料之一。　　2、拉伸性能：拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。　　3、撕裂性能：彈性體在應用時由于產生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言tpu具有較

　　TPE在加工成型制品的過程中，有時候會出現制品變形的情況。根據塑伯自身的經驗，制品變形有常見的三種情形。　　（一）TPE包膠類制品，硬膠件變形　　原因：這主要是由于硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時，以及包膠完成后的24小時內，軟膠發生收縮，將硬膠件拉變形。　　改善辦法：硬膠件做加強筋，優化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號；　　（二）TPE制品拉變形　　原因：TPE成型后，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形；　　改善辦法：待制品冷卻后再開模取出；若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或

　　包膠PC的TPE膠料外觀為本色或半透明塑膠粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范圍Shore 40-90A，膠料可通過注塑加工成型，流動性優良，與PC塑料有良好的粘接性。且TPE膠料具有舒適爽滑的觸感，耐磨耐刮白性好，防滑，防塵。包膠防火材料，防火V0，耐溫可達80℃。　　加工工藝　　可單獨注塑成型，也可二次注塑包覆尼龍及粘合PA。注塑包覆與粘合PC,ABS。　　TPE包膠料應用　　五金制品，工具手柄料，表帶手環，運動器材，插頭線、家電部件，電子數碼產品。　　TPE工藝問題及解決方案　　1.產品光澤度差，有麻

　　汽車配件類TPE硬度范圍一般在shoreA15-90之間，一般通用級的使用溫度在-40℃至80℃;高性能級使用溫度在-50℃至95℃;超高性能級使用溫度在-50℃至130℃。其材料環保，無毒安全，產品在符合歐盟ROHS環保標準以及不含磷苯二甲酸鹽的基礎上，汽車配件類TPE材料均達到歐盟重金屬EN71-3標準和不含多環芳香碳氫化合物/PAHS-Free。　　熱塑性彈性體TPE材料具有柔軟的觸感，良好的防滑性能;良好的化學性能和抗紫外線性能;比熱固性橡膠具有更高的性價比;容易制造和回收利用的優點，主要應用在汽車的密

如所述的問題，按理是不會出現的。同一種材料，不管是原材料還是加工成制品，硬度一定不會變的。對于硬度偏軟？估計有以下兩個方面因素:　　1 做的產品比較薄，如1mm及以下　　比如同樣是90度的TPE,顆粒直徑在3mm左右。捏上去比較硬，不會發生回彈或變形。但如果做成1mm或更薄的片，就很容易彎曲變形。感覺上成品比顆粒原材料要軟不少，但實際上硬度是一樣的。　　2.產品還沒有冷卻　　產品剛成型出來不久，還沒有完全冷卻定型。這時憑手感及測試，都會偏軟一些（一般軟5~10度）。待冷卻24小時后測試硬度正常。　　所以，在測試TP

　　透明TPR軟膠是什么？　　透明TPR軟膠指的的是TPR材料在達到透明度的同時，硬度在10A以下（PS：也有少數客戶要求軟膠是在15A-35A左右），TPR軟膠是一種以SBS為基材，用白蠟油混合而成的一種聚合物，而透明一種基本的物性，一般的TPR材料要求并沒有很高，但是透明的話對于TPR材料的難度還是有一定挑戰的。TPR材料往往達不到TPE材料的高透明，也就是我們常說的水晶透，但是也相差不遠。　　透明TPR軟膠材料的價格？　　透明TPR軟膠材料的價格普遍比TPE材料要便宜，透明的TPE材料相同硬度：　　（5A）T

　　TPE材料配色有兩種方法　　第一種使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的就很多。　　第二種就是色粉，一種是在TPE造粒時將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會做的，主要是換色麻煩，污染嚴重。　　另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會出現一個問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了.　　TPE配色是困擾TPE生產廠的一重

　　TPU材料應用范圍這么廣是因為TPU材料的優越性能決定的，這種塑料材料是非常耐水、耐寒、耐氣候的。不僅如此，這種材料還具有防水性透濕性、防寒、保暖、抗紫外線等功能呢。　　關于TPU的性能特點，還值得一提的是。TPU的硬度范圍廣、機械強度高、加工性能好。成品型的TPU材料可以用于汽車部件的生產。例如，汽車的防塵蓋、踏板剎車器等產品的制造。　　在機械行業，一些齒輪、軸承蓋等產品的生產，同樣用到了TPU材料。或許這些部門對于TPU的使用都不是關系民生、非常貼近生活的應用，我要告訴大家的是，TPU在鞋類產品的使用上也是

　　TPE軟管是一種取代PVC軟管的創新、環保、無毒產品。該產品具有高彈性、高柔韌性、耐高低溫等特點。適用溫度在-55℃～+100℃之間，并可根據實際使用條件定制。　　TPE軟管優點：　　1、在惡劣的環境中有使用壽命長,硅膠管使用年限至少5年.　　2、不受天氣,包括雨、雪、潮濕、臭氧或破壞性的紫外線;　　3、在廣泛的溫度范圍內保持柔韌性和彈性;　　4、在暴露于惡劣的環境壓力下,其優良的電氣絕緣性能不會明顯改變;　　5、提高消費者商品舒適,紋理和感覺;　　6、良好的密封性能;　　7、是惰性、無嗅、無味，使其成為理想的

　　TPU塑件保留于模具中，難以脫出分析及解決方案。　　(1)在包裝和運輸的過程中混入雜質；或原料的粒徑過大，或分布不均　　TPU注塑缺陷問題解決方案：對原材料進行嚴格凈化、篩選。　　(2)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和制品質量，注射壓力、保壓壓力過高會有溢料現象而出現粘模　　TPU注塑缺陷問題解決方案：若注射壓力、保壓壓力過高，則降低過高的注射壓力、保壓壓力，適當減少注射時間、保壓時間。　　(3)收縮粘模。制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯　　TPU注塑缺陷問

　　有客戶問到我們這個TPE材料關于透明度是如何調整的，就這個問題本身行業來說很多TPE工廠都會選擇保密，但是今天我們覺得其實是可以跟大家討論一下關于TPE材料透明度的問題，下面有2點看法，大家可以關注一下。　　TPE基材SEBS產地及牌號的選擇，一般做高透明度TPE材料，建議選用進口之SEBS,如日本可樂麗kuraray及美國科騰Kraton之SEBS產品。臺灣及國產之SEBS做出的TPE材料透明度都沒那么好；、油類的選擇，選擇有些油會使得TPE材料外觀看起來比較霧，底色看起來偏黃，偏暗，因此必須選用高品質的白油

　　TPE熱塑性彈性體主要應用范圍主要有如下幾類：　　1.耐候性密封件：包括動態密封件和靜態密封件。動態密封件有車門密封、車窗玻璃密封、車燈密封及各種邊角的特殊密封等;靜態密封件有風擋玻璃密封、邊窗密封、頂棚密封等。　　2.車廂內部件：主要是轎車車廂內部的各種部件，有各種把手與手柄，如檔位手柄、窗戶搖柄、門把手等;插頭、插座、托盤等。其最大的特殊要求是針對產品氣味的，因為在車廂內對制件嚴格要求無味。另外在著色性能上也要求較高。由于制件形狀的特殊性，多數車廂內部件是通過注塑生產的。　　3.車輛外部件：外部件主要是指乘

　　一是TPE可替代熱固性橡膠和PVC塑料等傳統材料，其易加工性能成為TPE市場得以不斷增長的主要推動因素之一。雖然目前TPE對熱固性橡膠的替代率已經很高，但是在汽車密封系統、醫療產品等行業的替代率仍有一定的提升空間。同時，由于PVC在環保方面的問題引起了高度關注，減少PVC材料的使用量而改用環保型材料成為未來發展的主流趨勢之一。TPE憑借其突出的柔韌性和易加工性成為替代PVC的理想材料之一。　　二是TPE新產品層出不窮。在環保理念不斷深入人心的今天，越來越多的生產商重點研發環保型產品。另外，提高產品的自身性能也是

　　TPE和TPR有什么區別？TPE與TPR同屬熱塑性彈性體，沒有什么界定的標準。但從TPE業界狹義的角度來說，TPE與TPR還是有小小區別，下面塑伯塑伯給大家介紹。　　TPE與TPR的存在外觀上的區別：　　1、TPE顆粒表面為霧面或啞面　　2、TPR顆粒為亮面　　3、TPE手感舒適爽滑　　4、TPR則有些粘手　　5、一些需要粘結膠水的制品，如鞋材，工藝品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR與膠水粘合比較牢，而用TPE材料與膠水則幾乎不粘.另外TPR容易配色，適合做制品色彩鮮艷，表面光亮的產品。TPE與TPR都

　　TPE熱塑性彈性體材料的一個重要應用領域為包膠/雙物料注塑。TPE包膠/雙物料注塑需注意以下一些參數條件：　　1 TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　2 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；　　3 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；　　4 使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果；　　6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　7 選擇的色母粒其載體

　　隨著新技術的介入,促進了TPE性能的不斷優化和提升,其應用領域不斷拓展,尤其是汽車和醫療領域需求強勁.此外,由于人們環境意識的提高,材料回收性成為選材的一個重要因素,目前全球廢棄的PVC成為環境污染的重要問題,國外限制使用PVC呼聲日趨高漲,也促進了TPE消費的快速增長.那么TPE材料有什么優點呢?下面就由塑伯為大家介紹一下:　　TPE材料優點:　　1、加工容易,不需要硫化,生產效率大幅提高,成型周期短.　　2、100%回收利用,降低成本,是取代橡膠及硅膠的理想材料.　　3、性質比較穩定,具有良好的耐溫(使用溫