最近常聽到TPE包膠相關方面的疑問，今天塑伯就給大家介紹下TPE包膠常用硬塑料的粘合難易度。　　1、TPE包膠PP.TPE和PP兩種材料溶解度參數SP相差在0.5以內，粘合非常容易，只需注意合適的二次注塑溫度就可。　　2、TPE包膠ABS,PC.ABS與PC塑料的溶解度參數SP與TPE溶解度參數SP差值大于0.5，通過在TPE配方中添加極性增強劑（或相容劑）可以改善TPE與PC,ABS的相容性,從而實現良好的粘合。　　3、TPE包膠PBT,PA等.硬軟兩種材料極性(溶解度參數SP)相差較大,需要調整TPE的極性

　制造加工熱塑性彈性體(TPE)的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體(TPE)，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體(TPE)。　　熱塑性彈性體(TPE)還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。　　帶來的10大好處　　1、發展新的環保品　　2、降低您的加工成本　　3、協助您開發新的產品　　4、協助您改良現有產品　　5、給您的設計師帶來設計靈感　　6、使您好的產品多樣化、人性化　　7、使您的產品更

TPE，是由SEBS/SBS+PP+環烷油+碳酸鈣+助劑共混而成，在業界又叫環保軟塑料；TPV是PP/EPDM為主要基材的彈性體，動態硫化而成。　　兩者的對比：　　1、透明性：TPE優于TPV，TPV在市面上還未出現透明的，不過據說國外有大公司已經研發出來該類產品；　　2、耐候性：TPV優于TPE。　　3、比重：TPE的比重變化范圍很大，從0.88~1.3之間的都有，TPV在0.98左右（參考：水的比重為1）；　　4、耐磨性：TPV優于TPE，目前也有高耐磨的TPE；　　5、耐油性：TPU（好）優于TPV（中等），

　　TPE燃燒產生輕煙，而TPR燃燒產生的煙霧比較濃黑。TPR比TPE難于塑化和加工。主要是因為TPE被認為是TPR之加氫的產物，分子中C元素含量低于TPR.1）確實隨所處行業不同而不同。　　在SBS業界，特別是做鞋底料，TPE一般指純料，TPR指摻配料。2）其實只是兩種不同的稱呼而已，好像是美國與歐洲的稱呼法不同，美國一般稱作TPR（第三類橡膠？），按照ASTMD471的標準，只要是在較低拉伸速率下拉伸一倍，在室溫條件下3min之后回彈率大于40%，均稱為熱塑性彈性體3）TPE其實是熱塑性彈性體的總稱,是以苯乙烯

　　TPE插頭料顏色遷移的原因分析。　　顏色遷移　　小分子物質發生轉移　　TPE、TPR制品在改性過程中，有時會添加一些小分子量助劑，但這類助劑與基體材料相容性較差，一般添加量在2~3‰. 若添加量過量，會導致小分子物質會隨時間的延長，而發生遷移。　　遷移的原因是TPE、TPR在共混改性時，溫度較高，助劑在共混體系內能較好相容（溶解量較多）。當共混改性完成，溫度降低至常溫，助劑在改性體系里的溶解量會減少。隨著時間的推移，這類小分子物質會逐漸遷移至TPE、TPR制品表面。　　如果三種顏色用料一樣，色粉隨

　　透明TPE料有啥用途呢？為何需要TPE透明料？透明TPE具有較好的透明性、彈性以及比較低的價格，有著廣闊設計空間的特點。　　透明TPE料的用途可以應用于普通透明玩具、運動器材等。透明TPE還具有硬度范圍廣，從超軟到90A。極佳的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外等特點。很多企業利用這一特性應用于高檔、高透明玩具，成人用品、吸盤用料、運動器材以及密封圈等。　　TPE透明料的優點透明TPE屬于TPE塑料，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有

　　TPE熱塑性彈性體是一個可塑性非常高的軟膠產品，所以很多的注塑工藝與硬膠的工藝大不一樣，TPE在注塑成型的時候因澆口或其它部分狹窄，熔態TPE在模具中成型時會出現表面波紋的情況。　　如何解決TPE注塑表面波紋的情況：　　第一，增加注塑口的直徑，TPE注塑件在成型的時候，由于前端已經注塑成功的產品先一步冷卻，所以后面進去的就會出現波紋。　　第二，也可以提高射嘴和模具的溫度。　　第三，提高料筒的溫度，很多人以為這一步沒有必要，其實不然，很多注塑機因為料筒短，提高料筒的高度已達到快速注塑的目的。　　第四，加快注塑的速

　　鞋材行業對TPR材料需求量大，屬于TPR材料應用之中低端市場。TPR材料具有免硫化，可注塑的特性，同時與橡膠材料比，氣味小或是沒有。　　應用于鞋材的TPR材料外觀為本色顆粒，比重0.95~1.10，通常硬度在60~65度。材料縮水率1.5~1.8%，建議注塑加工溫度160~185℃。選用60度左右硬度，兼顧了材料的強度和軟觸感。TPR材料主要應用于生產鞋中底或大底，也可用于擠出加工鞋材沿條。應用于鞋材的TPR材料通常是SBS基材改性之熱塑性橡膠料，主要是考慮到SBS材料的優良防滑性和SBS材質的易粘膠水性。　　

TPR腳輪料具備橡膠的彈性和塑膠的特性，可以使腳輪更加耐用，具備抗沖擊，無聲，不傷地板的特性；此外，還具備極佳的耐候性，低溫性能，耐化學品性,防水,蒸汽和耐穿刺性。　　TPR主要優點：　　1.硬度55A-95A.（可客戶要求量身訂做）　　2.運行安靜,無噪音干擾　　3.優異的耐磨性和反拔彈性，耐紫外線和抗臭氧性能；　　4.高承載(25-500kg)、高耐磨、高回彈性；　　5.良好的減震性和防滑耐磨。　　6.良好的抗紫外線及耐化學藥品性。　　7.在地板上不留痕跡,不似橡膠輪會有硫黃和碳黑析出　　8.耐侯性好不腐蝕,可

　　軟性的熱塑性彈性體TPE制品，在注塑/擠出生產過程中有時會在制品的表面或內部產生氣泡。壁厚薄的制品，氣泡產生在表面；尺寸厚度大的制品，則在內部形成很多氣泡。為什么呢？有什么措施？　　原因:　　熱塑性彈性體TPE材料注塑時炮筒或模具中空氣排不出去，產生困氣， 如果制品較厚，在以流體狀態注射到模腔里時，可能將未及時排出去的空氣裹在流體里面，待流體冷卻在模腔形成制品后，空氣就停留在制品里面形成氣泡。　　措施：　　1.適當加大螺桿背壓，將炮筒里面的空氣排出去；　　2.改善產品設計，利于排氣；　　3.低壓低速進膠，讓空氣

　　TPE原料和TPEE原料很多人都不知道具體怎么區分，這里我們來簡單的做一下總結，從最基本的幾個方法來鑒別：　　第一、看顏色，TPE一般的本色有：白色、半透明、透明；TPEE的本色是黃色，不是特別黃的那種。　　第二、TPE的最低硬度可以做到0度，最高硬度一般不會超過100A度，TPEE的最低硬度是70度，最高硬度可以達到80D。　　第三、TPE摩擦性能比較差，TPEE比較耐磨，可以做簡單的摩擦鑒別　　第四、兩者的燃燒氣味不一樣，這個要有經驗的人才能分辨　　1。TPEE是非常有光澤的，本色類似象牙色;　　2. 燃燒

　　首先當然是鏡片的選擇：必須符合醫學標準和光學標準，因為游泳時可以保證水上水下度數一致，看物清晰，視野開闊無遮擋。　　再次必須符合佩戴的舒適性。　　游泳時選擇稍微大一點的泳鏡會比較舒服，　　另外防霧防水效果要好，為什么同樣的游泳眼鏡有的品牌防霧防水效果就是要好呢？這與游泳眼鏡所選材料有很大關系:　　游泳眼鏡皮圈一般是需要包PC/ABS的TPE/TPR材料，　　表面和皮膚接觸，要光滑不粘，舒適感強。　　又需要有一定的吸附力，這樣不易脫落，包膠效果好不易進水。　　再者不要有味道。

烯烴類熱塑性彈性體TPE包括TPO和TPV(Thermoplastic Vulcanizate)兩種，熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)是由軟鏈段(大于20％)的橡膠和硬鏈段的聚烯烴構成的共混物。通常橡膠組分為三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)及天然橡膠(NR)；聚烯烴組分主要為聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。當前用得較多的是EPDM與PP的共混物，也稱改性聚丙烯或改性聚乙烯。TPO硫化后的硫化彈性體稱為TPV．是與TPO不可分割的、相輔相成的熱塑性聚烯烴彈性體，是今后TPO主要的發展趨勢。

　TPE制品（如管材，線材，密封條等TPE材料制品）在擠出生產過程中經常會有以下問題出現：　　1、成型品表面粗糙　　一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。　　首先，提高溫度和調整螺桿轉速，更換濾網（細網）　　其次，選擇合適的熱塑性彈性體TPE并進行干燥，有的材料未干燥進行成型時，就會出現發泡、表面粗糙這樣的問題。　　2、結垢　　結垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。　　首先 降低潤滑劑用量 有效地改善材料的特性　　其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結垢

目前，已經有越來越多的嬰兒家具制品會運用到熱塑性彈性體TPE(TPR)材料，由于嬰兒的身體素質比較虛弱，所以很多寶媽都會擔心這種tpe材料是否會對小孩子造成一些危險，tpe材料對嬰兒是否會造成傷害?　　想要知道tpe材料對嬰兒是否會造成傷害，首先還是要了解一下tpe，我們一般通常所說的tpe就是SEBS,SBS。目前TPE符合ROHS(最新修訂版)、REACH(SVHC,最新166項)、玩具行業EN71標準，以及符合鄰苯二甲酸鹽、壬基苯酚、多環芳烴、雙酚A含量限值。值得注意的是TPE應用于食品(接觸)材料的測試標準

TPE熱塑性彈性體受到注塑工藝條件的影響主要有如下四點:　　1.塑料成型不完整主要是由于TPE熱塑性彈性體進料調節不當，缺料或是多料、注射壓力太低，速度慢、注射時間短使得柱塞或螺桿退回的太早，或是由于料溫比較低，這樣原因造成的。　　2.飛邊是由于注射壓力過高或是注射速度過快，加料量過大造成飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使塑料粘度下降，流動性增大，從而造成飛邊的情況。　　3.TPE熱塑性彈性體的銀紋、氣泡和氣孔是由于料溫太高，造成分解，注射壓力小，使熔料表面不與型腔表面不密貼。螺桿預塑時背壓太低、轉速太

　一、TPE包膠料獨特優點：　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。　　2、易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。　　3、加工方式同常規塑料一樣，注塑、擠出為常見的成型方法。　　4、TPE軟膠為改性材料,通過配方的調整，可具有不同的硬度及物性。　　5、TPE材料具有優良的軟觸感及防滑性，且彈性觸感佳，應用于二次注塑，可以與PP、ABS、PA、PC等等硬膠包

TPE/TPR可以包膠金屬嗎？TPE包膠金屬應用分析　　答復：鋁合金、不銹鋼類金屬，是沒法直接用TPE進行包膠的。這與TPE/TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPE應用的不斷深入，越來越多的產品需要采用TPE來包膠金屬。如何包膠：　　1. 是直接“包膠”　　即TPE直接注塑包覆在金屬表面，不借助任何第三種介質。但這類包膠的實現，與金屬件需包膠位置的結構及TPE的硬度有較大關系。　　金屬件采用整體包膠，或者金屬件包膠結構有很大的曲度，或者有孔位等，將強化TPE包膠金屬件的牢固度；另外TPE材料硬

1.TPE/TPR注塑成型的制品表面出現流痕或者波浪紋.　　原因：　　（1）保壓不足。可以通過增加注射壓力、保壓壓力、保壓時間、熔膠量等方法來解決。　　（2）模具溫度、料溫偏低。可以通過提高模具溫度、機筒溫度來解決。　　2.TPE/TPR注塑成型的制品容易出現氣泡　　原因：　　（1）熔體中裹入的空氣，注塑時壓力太小或者時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能完全排出，留在制品中。此種情況可以通過適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力和保壓時間來解決。　　（2）原材料中含有水分或小分子雜質，注塑過程中受熱變成氣體殘留在制品中，形

TPE包膠的收縮性是行業研發以及生產中需要重點注意的性能之一，TPE包膠材料當從熔融狀態開始冷卻時，其分子會相互對齊，收縮性就會在這里發生變法。　　TPE材料收縮的尺寸，大概是在產品形態的千分之幾，卻能嚴重的影響到TPE產品的形狀，并且會影響脫模的難易程度。如果收縮不均勻，還會發生彎曲或翹曲的現象。即使是在可以接受的收縮范圍之內，也會對零件銜接產生一定的影響。　　由于這些原因，在生產過程中通常必須將收縮性考慮在內:　　1、工件脫模;當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫