TPE70度的介紹　　通常我們說的度數指的的是 TPE 的硬度，而這個度數又是指的邵氏（ShoreA），70代表是硬度值，我們塑伯TPE的原材料可以從邵氏0A-100A。TPE即熱塑性彈性體，也可以說成是以SEBS橡膠為基材改性得到的熱塑性彈性體材料。我們塑伯從200年開始致力于熱塑性彈性體TPE的研發與生產，熱塑性彈性體TPE顆粒我們更專業。　　TPE70度原料的應用　　TPE原料作為一類特殊工程塑料，可以通過調整配方組分及組分配比獲得不同硬度及物性的改性材料。即便是同樣一個硬度，也可根據產品應用提供不同物性

　　熱塑性彈性體 TPE、TPR 材料不僅具有塑料的高彈性，而且具有注塑材料的高可加工性能，使用非常的廣泛，具有諸多優良的傳統，那么針對熱塑性彈性體的強大優勢來做一番介紹。　　熱塑性彈性體具有安全無毒的特質，并且硬度也是對著加工過程中的材料和相關混合物使用的不同而不同，著色性也是非常的好，在生產中也是可以根據需要生產出需要的產品，顏色可以滿足各種不同的需求。并且觸感也是比較柔軟，耐打壓抗疲勞，對于高低溫的耐力也是非常的不錯。加工的性能也很優越，加工的操作流程相對簡單，節省了很多同類產品的生產復雜過程。并且可以循環使

1. TPE/TPR 油漆的基本結構：　　本地市場上的TPE/TPR 油漆，主要成份有：1) 樹脂 2) 溶劑 3) 色粉 4) 助劑。其中，樹脂乃油漆的主要成份，其作用在于令顏料粘合在膠件表面。一般而言，所噴的膠件與制油的樹脂在化學類上應大致相同，這樣才能保證膠件與油漆能良好噴油而不致使油漆或油墨脫落。這實際上是膠料和油漆的匹配性問題。　　至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。　　至于關色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少

TPE/TPR材料這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPE/TPR同時具有一定的強度和優良的柔性觸感。TPE/TPR的強度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡膠，使得它的應用領域為一些日用制品，工具五金，電子產品領域。以下是一些利用TPE,TPR防滑性能的產品應用案例：　　TPE材料　　1、手柄手把類。工具五金、自行車機車手把、箱包手柄、刀具及廚具手柄　　2、防滑墊類。如汽車用防滑腳墊、汽車內飾品防滑墊、手機防滑墊、(材料表面具有較強

　軟性材料TPE/TPR自從誕生以來，一直備受業界矚目.TPE/TPR屬于熱塑性彈性體，由于硬度低，且容易通過提供不同的配混料來調整，并且具有塑料的熱可塑性，因此，也稱軟塑料.軟塑料TPE/TPR硬度范圍在ShoreA0~100,材料具有觸感柔軟舒適，防滑耐磨，減震緩沖，彈性佳具密封性等獨特性質.　　軟塑料TPE/TPR可單物料注塑或二次注塑包覆成型，也可直接擠出成型.　　TPE/TPR的獨特性質，在各行業廣泛應用。　　1.軟觸感手柄及外殼包覆.TPE/TPR應用于日用制品，工具五金，手機電子產品外殼，一般是軟性T

　　白色是一種包含光譜中所有顏色光的顏色，通常被認為是“無色”的。白色的明度最高，無色相。但它沒有強烈的個性，不能引起味覺的聯想，但引起食欲的色中不應沒有白色，因為它表示清潔可口。正因為白色有各種象征意義，所以很多制品都會用到白色，他們不允許白色中參雜其他任何的雜色，所以白色的純度非常重要。TPE造粒廠家在配白色的時候甚至達到吹毛求疵的地步。　　說到TPE增白必須要提到著色劑，而說到著色劑不得不提著色劑幾個重要的參數。　　1.著色力　　著色力就是配置某種顏色是所加入著色劑的量，一般著色力就是

一 結塊的問題　　炎熱的夏季到了，今天又接到一個陌生客戶，咨詢TPE、TPR顆粒結塊黏連，有沒有什么好的辦法處理。客戶說是在塑膠市場上買的料，問供應商也給不到有效的解決辦法，所以在網上搜，剛好找到我們。看能否解決他們這一棘手的問題。　　現在是一包料整個結成一板，用手工根本沒法分散。客戶沒有破碎機，用刀具手工割又太慢，割成的塊尺寸大了還不好下料。客戶問我有沒有有效的處理辦法。　　二 TPR顆粒結塊的有效處理辦法　　說實話，我也是最近才更新我的頭腦信息庫的，通過自己頭腦中已有的一些信息，加上自己的一些關系聯想。我想到熱

概念　　熔融指數，也稱MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的溫度和壓力條件下，流動性的好壞的一個物性參數，單位通常是g/10min。　　意義　　熔融指數，既然是表征材料流動性的物理名詞，那一定意義上決定了材料的成型加工性能，故是材料成型時需要考慮的一個重要物性參數。應根據產品模具及流道設計、產品結構、設備加工塑化能力、產品性能要求綜合考慮，選擇一款合適熔融指數的TPE|TPR材料牌號。　　疑問：TPE|TPR熔融指數是多少？　　解答：一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具

　遇到一位客戶咨詢我，因為他在其他地方有花大價錢買了一批用于包膠ABS的TPE材料，但是TPE材料包膠出現了很多問題，最大的問題就是包不緊，于是就出現了大量的TPE水口,客戶拿那些水口也很是頭疼，想著這些水口是否能夠重新利用，雖然這個客戶從來沒在我們這下過單，但是今天遇到他來咨詢，我們還是很耐心的解答了他的問題，他問我TPE材料的水口是否能夠回收利用，這是當然的，我們的TPE材料是屬于環保可回收利用的彈性體。　　TPE材料的水口回收目前市場上面的價格不一，一般會在5000-8000元左右，所以我建議客戶如果用于包膠

　　TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性，使它象橡膠;硬段賦予它加工性能，使它象塑料;與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。　　通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應變條件下，TPEE模

色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。正因為牽涉面廣泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的控制。　　1、消除注塑機及模具因素的影響　　要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆

　　TPE包膠通常指的是采用硬塑料與軟塑料這兩種材料進行包膠粘合。硬塑料通常是一般工程塑料(如ABS,AS,GPPS,HIPS,PA,PC,PC/ABS,PE,PP等），而軟塑料最常見TPE/TPR彈性體。今天塑伯TPE廠家主要談談TPE/TPR軟塑料不同硬度的包膠應用。TPE通常指的是SEBS類苯乙烯類熱塑性彈性體改性材料，其獨特的優點是具有大范圍可調整的硬度。　　通常用于包膠的TPE,TPR材料硬度范圍在30~90度(ShoreA)。不同應用要求的產品，對于TPE硬度的選擇，還是有一定規律可循的。　　1、30~

TPE|TPR可以包膠金屬嗎？　　鋁合金、不銹鋼類金屬，是沒法直接用TPE進行包膠的。這與TPE|TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPE應用的不斷深入，越來越多的產品需要采用TPE來包膠金屬。如何包膠，有以下兩種方式：　　一是直接“包膠”。　　即TPE,TPR直接注塑包覆在金屬表面，不借助任何第三種介質。但這類包膠的實現，與金屬件需包膠位置的結構及TPE的硬度有較大關系。金屬件采用整體包膠，或者金屬件包膠結構有很大的曲度，或者有孔位等，將強化TPE包膠金屬件的牢固度；另外TPE材料硬度越高

內應力（interior stress），參照百度百科（更詳細的關于內應力的概念，可參照該詞條）的解釋，是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。內應力是高分子材料在成型加工時常見的力學現象。　　作為復合性高分子材料的熱塑性彈性體TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC體系彈性體），在成型時，也經常出現內應力的問題。TPE材料成型的內應力，主要有以下三種表現形式：　　表現形式一：驟冷應力。　　這種應力有時當制品產生氣泡或凹痕時即自行消退,可以用退

　　TPE/TPR制品變色原因分析　　影響因素一：　　tpe原料對變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　影響因素二：　　tpe塑件中注塑工藝的設定也影響產品變色　　1、螺桿轉速太高，預塑背壓太大。　　2、機筒，噴嘴溫度太高。　　3、注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使制品變色　　塑伯分析：　　首先，TPE原料對變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質分解，自身發生變色，自然會導致TPE制品的變色），而第二條有待有經驗的專業人員釋疑解讀.　　

在確認TPE,TPR材料是否含塑化劑①之前，先來簡單了解塑化劑。　　塑化劑，也稱增塑劑，是指用來加入到塑料中，降低塑料樹脂之玻璃化溫度，提高可塑性，改善塑料柔韌性和加工性能的一類加工助劑。塑化劑分很多種，其中最常見的是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如DOP(鄰苯二甲酸二辛脂），DBP(鄰苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑劑被確認能夠造成人體內分泌紊亂，能損害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化劑DOP在PVC樹脂的加工過程中最為常見，這也是影響PVC環保性的一個很重要的因素。　　塑化劑除應用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵，因此具有良好的穩定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有較好的紫外線穩定性、抗氧性和熱穩定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。    2.SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層。　　3.SEBS在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。（IPN的基本原理：兩種不相溶的聚合物，可達到纏結鏈段的相

　　熱塑性彈性體TPE/TPR制品，用手去摸，表面發粘，甚至有些粘手的感覺.這是什么原因導致的呢?為什么會這樣呢?　　熱塑性彈性體TPE/TPR做的制品表面發粘的原因：　　1.操作油的量過多。操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果過量，可能會導致TPE/TPR材料做成的制品表面發粘。TPE/TPR材料主要硬度范圍為0~100度(ShoreA，以下同),一般情況下材料越軟，添加的操作油的量越多，但要注意適量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影響。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來

　pvc和tpe是目前橡塑行業較常用的兩大材料，其性能有部分相似，因此許多生產型加工廠難免在選材時遇到糾結的情況。因此塑伯以兩款材料的結構、比重、硬度以及部分物理、化學性能做以比較，分析pvc和tpe的區別。　　結構區別　　tpe：碳氫化合物　　pvc：含氯的碳氫化合物　　比重區別　　tpe：多數tpe材料的比重在0.84-1.2，比重較輕，同樣質量（kg）可生產制造更多體積的產品　　pvc：比重一般為1.3-1.4　　硬度區別　　tpe：硬度范圍廣，0A-70D　　pvc：以軟膠材料為例，硬度一般為50A-90A