如何選擇合適的熱塑性彈性體_TPE\TPR軟膠材料？這要根據產品要求（性能，環保），用戶現有生產狀況，成本考慮等來考慮.　　現有設備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料；　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據客戶詳細要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環保），其次是環保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品

熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環保低碳性復合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨成型。）　　1.什么是相　　一個材料系統中，物理性質和化學性

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機德庫瑪高速機?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。安全操作時：　　1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機，反操作側操作　　4、模具沒合模，射座臺就前進.　　5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。　　6、安全門故障，帶著危險繼續生產。　　

　熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量

　　TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；　　使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；　　對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；　　TPE應具有較好的流動性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。　　第一、 設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機

　原材區分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？廣義上說，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一個總稱；狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠，TPR是SBS為基材的膠料。　　燃燒區分TPE TPR材料　　第二、SEBS國產價格在2.6萬/噸，SBS為1.6萬元/噸左右，雖然SEBS充油多，SBS充油雖少，但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性，因此也會加到TPR中。但是

　TPE/TPR產品，外觀特性也是非常重要的一個方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性，主要歸為三個方面：一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度；三是光澤度。　　1.顆粒形狀.關于顆粒形狀，小編在另一篇關于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內在品質沒有絲毫關系，但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒，給客戶的感覺是不一樣的。客戶覺得圓粒的TPE顆粒，相對于圓柱型的TPE顆粒，更上檔次。現在是電商時代，我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進行業務洽談，而無需與客戶見面。客戶通過了解網絡上我們展示的公司產品信息來決

熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設計充分表現了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產品中首次采用折迭的設計，這一構思贏得多個設計獎項，如reddot設計獎以及pro-K協會所頒發的“2010年最佳產品獎”殊榮。　　因為使用于折迭式沙拉

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M

TPE　　軟質PVC　　配方組成　　無需硫化即可使用，無毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和優異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數在7.2~9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業常用的油類進行充油，如白油或環烷油。適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；。無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料；無毒，無異味　　含磷苯二甲酸鹽穩定劑毒性強。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性)，因

tpr導電塑料是塑料產品中的一種，能夠實現導電的效果，屬于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是傳統塑料的加工方式。　　雖然具有良好的導電性，但是由于使用材料存在差異，所以導電性能也存在一定的差異，主要有防靜電、高導電等各種不同等級的導電效果。　　tpr導電塑料已經在各種不同工藝的生產中有所應用，即使是一些高精度要求或高科技的電子產品中都能夠應用到。　　面對社會的快速發展和科技的不斷進步，如果配合納米技術的使用，就能夠將分子和電子結合，實現新的工藝發展，并且可以推動科學的進步。　　對生活中所應用的產品來說，能夠在二

　　傳統的PVC以及含溴類阻燃電線電纜以及電子接插件因為出現致癌物二惡英以及在燃燒過程中產生大量有毒濃煙以及腐蝕性氣體，這將加速火災現場人員的窒息和加大救援人員的救援難度；而且釋放的腐蝕性氣體將會使火災現場及附近的電器遭到腐蝕而報廢；另外，鹵系阻燃劑在生產、運輸、儲藏、應用、廢棄產品的回收過程中存在毒性積累以及產生致癌物質。這一切使得市場迫切需要一種環保、低發煙量、無腐蝕性氣體、可達到UL-94 V-0阻燃級別的新型材料。低煙無鹵阻燃TPE材料的推出，不僅滿足了市場的環保安全需求，使阻燃材料的使用者在尋找PVC材料

1.TPE料的選擇　　包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點，這需要對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業內已經取得較大進展，通常有一定年限和研發實力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。　　2.包膠尼龍加工工藝及注意事項　　TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現。雙色

　　先說一下硬度，A,D都是邵氏硬度的單位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度計測出的值的讀數，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，并得出數據，90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數據，所以，一般來講對于一個橡膠或塑料制品，在測試的時候，測試人員能根據經驗進行測試前的預判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。　　一般手感彈性比較大或者說偏軟的制品，測試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計測試，如：文具類膠水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

1,流動痕跡　　在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：　　（1）間隔窄的記錄條紋狀；　　（2）在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；　　（3）在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。　　2,脫模性差　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的