一、字母解釋　　TPE,英文全稱Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全稱Thermoplastic Rubber.　　TPE是熱塑彈性體總稱，TPR是熱可塑性橡膠，TPR國內普遍認為是鞋底料　　二、化學屬性　　TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。而SEBS是SBS氫化（所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結構達到飽和狀態）后的產物。SEBS具有飽和分子結構，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優于SBS.同樣的TPE的相

關于TPE彈性體 IP67防水，大致的測試方法如下——　　短時間浸水，浸入規定壓力的水中經規定的時間后外殼浸水量不至于達到有害程度,放置于一個潛水箱中，一般深度1米，試驗時間為30min.　　客戶想了解TPE能否符合IP67防水測試。但產品的防水性能，一是取決于產品的結構設計，二是決定于TPE與產品其他配件的結合緊密度。對于塑膠配件，TPE可嘗試通過包覆粘結的方式實現與塑件的緊致結合。而對于一些膠塞制品，可利用TPE的優良回彈性，起到良好的防水效果。　　用戶問TPE能否通過IP67級防水測試

　　注塑過程出現氣泡現象的解決辦法　　根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　e）采用熔融粘度等級高的材料。　　2）由于揮發性氣體的

TPE彈性體的應用　　★單物料應用　　直接注塑成型生產軟膠玩具，箱包配件，緩沖、減震件。利用TPE材料的易加工，柔軟度好，彈性好的特性，滿足客戶的使用需求。　　★雙物料及多物料應用。　　TPE在多物料應用上頗受青睞，在產品上包覆一層手感舒適的TPE,可令產品更具時代感，其舒適的觸感，出色的物理性能，深受消費者的歡迎。多物料共塑時，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可調整多樣的物性及硬度，使設計師發揮無限的設計靈感。應用案例：工具手柄，運動器材，輪子，電子材料，日用品等。　　★食品接觸器具

TPE熱塑性彈性體具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，一般的熱塑性塑料成型機加工而不需要特殊的加工設備但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關注塑加工參數需求求同存異.　　1，螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間    螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉。如果螺桿縮回得太快，而且機器設有螺桿延遲定時器，則應設定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延

　　一.制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二.盡量采用低溫注塑.在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來

腳輪是個統稱，包括活動腳輪和固定腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。　　通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉結構，不能轉動。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。　　日常生活中的各種腳輪，如童車腳輪、箱包腳輪、工業貨架腳輪等，其材質一般采用橡膠、發泡EVA、PU等材質，這類材質，要么氣味大，要么在地上滾動摩擦噪音大。這讓本來就浮躁的社會顯得更為嘈雜、喧囂。　　而

模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。　　1，包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。　　2，雙色模具

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。   TPE材料應用于ABS或PC雙色產品出現包膠不緊的常見原因及解決方案法　　一、包膠不緊的常見原因：　　1.  &nbs

電線電纜行業可謂說是TPE的一大重要的應用領域，但電線電纜由于其使用環境較為苛刻，因而對TPE的性能亦提出了較為嚴格的要求。以下是線纜材料對TPE的9大要求：　　1.耐油　　耐液體：　　汽油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　柴油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　機油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　耐ASTM2#油 60°C，168H，最大力學性能變化率小于25%　　耐ASTM2#油 100°C，168H，最大力學性能變化率小于40%　　2.抗撕抗開裂

目前市面上主要流行的納米注塑材料是PPS和PBT。PPS是最早引入市場的納米注塑材料，其耐化學性和剛性在工程塑料領域是佼佼者。美中不足的是產能有限，隨著需求的不斷增加，在有限的產能下，出貨的壓力反而不斷加大，東曹的PPS的出貨壓力尤其大。PPS裝置的產能和動輒幾十萬噸的PBT產能相比實在是太小了。扣除纖維的裝置，PPS樹脂全球的產能也就十幾萬噸。同時PPS在著色性方面也存在著一些難以克服的問題，比如說做不到很白以及不能做太過艷麗的顏色。另外，材料含有微量的硫也是需要廣大客戶注意的。昨天發了一篇文章，大家可以通過閱讀

溫馨提示：如果您是電子電器，穿戴設備，智能產品，電線電纜，小家電，個人護理，高檔家居用品，高質素產品的制造設計行業，請添加“塑伯橡塑膠”進行關注，微信號：suboxsj，獲取更多的行業信息!做透明TPE（熱塑性彈性體）制品，做出來很透明，光亮度高。但放幾天，或者用手摸幾次后，表面就變霧，外觀透明度大大下降。具體原因有可能是油或添加劑跑到表面了，要選擇合適的油和添加劑，或者配方中的油和添加劑量不合適。這個其實就是TPE生產中很常見的一種現象——噴霜。導至噴霜的原因主要是

熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯等各種化學方法在原有的樹脂結構中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結構成為具有新的改進物性和加工性的改性產品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復雜，即使同一類的塑料也有僅供注塑用和擠出用之分，故本文主要介紹各種注塑用

溫馨提示：如果您是電子電器，穿戴設備，智能產品，電線電纜，小家電，個人護理，高檔家居用品，高質素產品的制造設計行業，請添加塑伯橡塑膠”進行關注，微信號：suboxsj，獲取更多的行業信息!近年來，世界范圍內制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越

溫馨提示：如果您是電子電器，穿戴設備，智能產品，電線電纜，小家電，個人護理，高檔家居用品，高質素產品的制造設計行業，請添加“塑伯橡塑膠”進行關注，微信號：suboxsj，獲取更多的行業信息!從工藝上來講，TPE包膠效果的好壞，有以下幾點值得大家參考：一：雙色注塑優于兩步注塑的效果。理由：簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響；二：在TPE材質的加工允許范圍內，盡可

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最專業的智能可穿戴設備行業資訊報道，最新科技領域專屬性媒體，從不跟隨別人。只求突破自己—更多精彩內容請點擊添加公眾號搜索（智能穿戴硬件聯盟）微信公眾號：sppwearable。微軟為其新專利留下了足夠的顯示空間，在必要時可以設計成智能手表。微軟對可穿戴設備的研發停滯了四年之久，在2016年停止了對Mircosoft Band的支持，但這并不意味著微軟放棄了可穿戴設備領域的探索。近日，微軟一項新專利被公示，該技術可以有效解決當前可穿戴設備測量血壓的難點。除此之外，微軟還申請了其他與可穿戴相關的技術專利，這

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